1.制做泥塑

每件鑄銅雕塑的前身都需要制作一個泥塑原型，泥塑都是通過雕塑師在原創(chuàng)規(guī)劃稿的基礎上重復揣摩之后進行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的表現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響產(chǎn)品的好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師。

2.上大泥覆蓋雕刻畫型

上泥結(jié)束一邊用木槌砸實一邊補平泥間空地，悉數(shù)上泥后對大造型進行不斷的調(diào)整，造型不斷需求返工對骨架進行修整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成，從此階段開始雕塑必須常常噴水才能保持不開裂，半途休息時要覆蓋塑料薄膜進行保濕，直到雕塑模完結(jié)。

3.制造泥雕原型

再次制造出來的矽膠模具已經(jīng)很完好及完好了，加熱熔化的白臘被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將出產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復制品。

4.雕塑大型完結(jié)

雕塑模型完成之后需要客戶對大造型進行審閱和提出意見或修正，繼續(xù)不斷的琢磨調(diào)整和細節(jié)刻畫達到完美，悉數(shù)完結(jié)造型后進行全體推光泥塑，使用刮片進行推光，泥雕原型需求再對照流程三的原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最終的造型及外表效果。

5.進入翻制階段

在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割規(guī)劃，然后噴灑肥皂水作為隔離防護，專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，詳細石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員把握和來完結(jié)，待石膏硬化干燥后開端脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木粧來制造。   

6.脫模

脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，結(jié)束后對石膏模進行詳盡修模，補磨，然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨。

7.鑄造

上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃~1150℃燒結(jié)，將銅液馬上鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。  

8.產(chǎn)品鑄件修整及處理

對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最終處理。

9.外表效果處理及維護

在鑄銅雕塑外表處理需求的效果，通常有冷著色和熱著色之分，詳細的作色區(qū)別及特點，我們會在往后的文章中逐個介紹給各位朋友，最終再做打蠟維護及拋光。

10.上油、封蠟

上油、封蠟可以讓鑄銅雕塑持久保持光鮮亮麗，由此可知，每一款鑄銅雕塑從設計制作到最后的成型，都經(jīng)過很多的環(huán)節(jié)，也融合了很多人的心血，所以當我們經(jīng)過那些雕塑身邊的時候，不妨停下腳步細細的端詳一下。